Рейсмусовый станок ср 6 7. Станки по дереву б\у и новые. Дереворежущие инструменты подготовка их к работе

Рейсмусовый станок СР6-6 используется для одностороннего плоскостного строгания досок, брусков и щитов шириной до 630 мм и толщиной от 5 до 200 мм.

Станок представляет собой чугунную станину, на которой размещены стол, ножевой вал, механизм подачи и приводные механизмы. Стол станка может перемещаться вверх и вниз при помощи подъемного механизма, приводимого в движение от электродвигателя. Установку стола по высоте производят в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок.

Ножевой вал, вращающийся в подшипниках, приводится в движение через клиноременную передачу от электродвигателя. От ножевого вала через клиноременную передачу и четырехскоростную коробку подач приводится в движение механизм подачи материала.

Подачу материала выполняют два верхних и нижних валика, из которых верхний, передний, имеет секционную конструкцию.

Рис. 1. Схема устройства секционного рифленого валика рейсмусового станка: а - схема подачи заготовок, б - конструкция рифленого валика; 1 - подшипник, 2 - стойка для крепления прижимного устройства, 3 - кольцо, 4 - пальцы резиновые, 5 - вал для установки колец

На секционный вал надеваются кольца с рифленой поверхностью с резиновыми пальцами. Наличие колец и резиновых пальцев позволяет на станке одновременно обрабатывать заготовки с неравномерностью по толщине в пределах 4 мм.

Нижние гладкие подающие валики, на которые опирается обрабатываемый брусок, выступают из плиты на незначительную высоту (2 мм), причем эту величину выступления можно регулировать винтами, расположенными на их концах. Для эффективной работы станка валики должны выступать на нужную высоту и одинаково с обоих концов.

Над ножевым валом установлен шарнирно поднимающийся массивный металлический колпак, передняя острая кромка которого опирается на строгаемый материал перед самыми ножами вращающегося ножевого вала. Прижимая бруски к столу для сокращения вибрации, острая кромка колпака служит дополнительным стружколомателем, обеспечивая качественную строжку. Высота положения прижимающего колпака регулируется опорными регулировочными болтами.

Перед подающими вальцами устанавливают противовыбросные «когти», предотвращающие возможный выброс назад ножами более тонких брусков. Станок снабжен приспособлением для точки и фуговки ножей непосредственно на станке.

Рейсмусовый станок СР-12-1 предназначен для строгания с одной стороны деревянных щитов, деталей окон и дверей шириной до 1200 мм, а также для зачистки поверхности собранных оконных переплетов и дверных полотен. За один проход на станке снимают 1 слой древесины (при максимальной ширине строгания) толщиной до 2 мм. Конструкция станка позволяет одновременно строгать несколько заготовок с неравномерностью по толщине до 4 мм.

Станок рейсмусовый односторонний модели СР6-9 предназначен для продольной односторонней обработки в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Климатическое исполнение станка УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Станок предназначен для эксплуатации в закрытых отапливаемых или охлаждаемых и вентилируемых производственных помещениях.

Кинематическая схема

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1) вращение ножевого вала;

2) вращение подающих вальцов;

3) механическое и ручное перемещение стола;

4) ручную настройку скорости подачи.

Станина

Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.

Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.

Стол

Стол 1 - чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 - приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.
Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.

Механизм перемещения стола.

Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис. 5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23-24, 26-27 передач винт - гайка X-25, XI-28.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.

Блок.

Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие передний 21 -и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20. В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком. В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише - цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Вал ножевой.

Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2. размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46. Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.

Прижимы

Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.
Передний прижим - секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.
Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний прижимы монтируются на щеках 5 и б и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Механизм подачи.

Механизм подачи станка - вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).
Нижние вальцы - гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 па втулке 7. смонтированной в щеке 8.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает ногтевую защиту 10 в рабочее положение.

Задний подающий валец 1 (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается во втулке 6, установленной в щеке 7, другим - во втулке 8. установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.
Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).

Привод подачи.

Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 - цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 - происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е. получение необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).

Электрическая схема

Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В1 и предохранителей Пр1...ПрЗ, после чего закрыть дверь электрошкафа.
Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель РI, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.
Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.
Привод подачи включается кнопкой Кнб при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.
Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 и КнЗ в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.
Кнопкой Кн2 включается реле РЗ, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.
Кнопкой КнЗ включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты ЭмЗ и включает привод перемещения стола вниз.
Для фиксации стола в заданном положении применяется тормозная муфта Эм4.
Переключатель ВЗ служит для включения лампы местного освещения Л2.
Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.
Защита элктрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1 и Предохранителями Пр1...ПрЗ.
Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Модель: СР6-8 (ССЗ К расный металлист) продан, цена ________ руб. (секционный подающий вал, электроподъем стола, бесступенчатая регулировка скорости подачи)

Станки рейсмусовые б/у модели СР6-8 б/у предназначены для плоскостного строгания досок, брусков, щитов в заданный размер по толщине. Жесткая, литая станина коробчатого типа хорошо гасит вибрацию и сверху закрыта звукопоглощающим кожухом с эксгаустерной воронкой.
На станине установлены следующие узлы и механизмы:
- Четырёхножевой вал с приводом от электродвигателя через клиноременную передачу;
- Механизм подачи с цепным приводом от отдельного электродвигателя на 2 верхних подающих вальца. Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм), задний - гладким. Скорости подачи от 8 до 24 м/мин обеспечивается бесступенчатым вариатором.
- Стол чугунный коробчатый формы имеет механизм ручного перемещения с приводом от маховика, механизм механического перемещения с приводом от электродвигателя и механизм фиксации стола. На столе установлены направляющие и два гладких ролика. Для устранения эффекта "подрезки" краев заготовки ролики выполнены регулируемыми по высоте;
- Когтевая защита(чугунная), предотвращающая выброс заготовки установлена перед подающими роликами;
- Прижимные элементы обеспечивающие качественную обработку материалов. Для предупреждения сколов древесины в месте выхода ножа для подпора волокон установлен передний прижим (Прижим выполнен секционным, каждая секция подпружинена).

Технические характеристики СР-6-8:
________________________________________
Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина 630
- толщина 5÷200
- длина не менее 380
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм 5
Количество ножей, шт. 4
Диаметр ножевого вала, мм 130
Скорость подачи, м/мин (бесступенчатая) 8-24
Скорость мех-го перемещение стола, м/мин 0,125…..0,375
Необходимое кол-во воздуха для отвода стружки, м3/час 1800
Частота вращения вала, об/мин 5000
Суммарная мощность эл/двигателей, кВт 8,6

Скорость резания, м/мин 33,5
Габариты, мм 1100х1400х1300
Масса станка, кг 1550

Передний верхний валец выполнен рифленым(секционным, что позволяет обрабатывать несколько заготовок, различающихся по толщине до 4 мм):

Устройство верхнего подающего вала станка СР6-8:

Общий вид станка СР6-8:

Кинематическая схема станка СР6-8:

График зависимости ширины строгания от толщины снимаемого слоя станка СР6-8:

Схема электрическая принципиальная станка СР6-8:

РЕЙCМУСОВЫЙ СТАНОК СР6-9

Назначение и область применения

Рейсмусовый станок СР6-9 (рисунок 1) предназначен для продольного одностороннего фрезерования в размер по толщине поверхностей плоских заготовок из древесины. Рейсмусовый станок,деревообрабатывающий станок для плоского фрезерования (простругивания) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Рисунок 1 – Рейсмусовый станок СР6-9

Основные технические характеристики

Режущий инструмент данного станка является ножевой вал. Односторонний Рейсмусовый станок имеют один ножевой вал, которым осуществляется рейсмусование (калибрование) заготовок; вал располагается над рабочим столом, по которому заготовка перемещается подающими вальцами. Толщину получаемой детали задают положением подъёмного рабочего стола. На Рейсмусовом станке можно фрезеровать заготовки шириной 315-1250 мм и толщиной 5-160 мм; диаметр ножевых валов 100-165 мм (на валу укрепляются 2 или 4 ножа), частота вращения валов около 5 тыс. об/мин. Скорость подачи заготовок в Рейсмусовом станке 5-30 м/мин, мощность электрического двигателя до 44 квт. В таблице 1 представлены основные технические характеристики Рейсмусового станка СР 6-9.

Таблица 1

Основные технические характеристики рейсмусового станка СР6-9

Конструкция рейсмусового станка СР6-9

Рисунок 2 – Односторонний рейсмусовый станок СР6-9:

1 - рукоятка регулирования ролика; 2 – фиксатор ролика; 3 – станина; 4 – стол; 5 – механизм регулирования скорости подачи; 6 – механизм настройки стола; 7 – пульт; 8 – ограждение со стружкоприёмником; 9 – задний валец; 10 – задний прижим; 11 – ножевой вал; 12 – передний прижим; 13 – передний валец; 15 – опорный ролик; 16 – опорная башка фуговального приспособления; 17 – приводной валец стола; 18 – коробка передач.

Односторонний рейсмусовый станок СР6-9 показан на рис. 2. На цельнолитой станине 3 коробчатой формы расположены ножевой вал 11 и стол 4. Когтевая защита 14 предотвращает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец 13, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец 9 и валец17 , смонтированный в столе 4.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробки передач 18. Перед ножевым валом установлен прижим 12 (стружколоматель), а за ножевым валом - задний прижим 10. Опорный ролик 15 предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой 1 и фиксировать в заданном положении стопором 2.

Технологическая схема рейсмусового станка СР 6-9

Рейсмусовые станки основаны на процессе фрезерования - рейсмусовании, при котором обрабатывается поверхность заготовки, противоположная базируемой. Рейсмусовые станки предназначены для обработки методом цилиндрического фрезерования брусковых и щитовых заготовок в размер по толщине. При рейсмусовании заготовка своей технологической базой опирается на установочную базу стола станка. Ножевой вал размещается над столом. При перемещении заготовки по столу вращающийся ножевой вал фрезерует верхнюю поверхность, формируя плоскую поверхность, параллельную базовой.

Рисунок 3 - Технологическая схема рейсмусового станка

Рейсмусовые станки работаю т по типовой технологической схеме, которая приведена на рисунке 2. На станине 1 станка установлен стол 3 с подающими вальцами 2, а также когтевая завеса 11, подпружиненные подающие вальцы рифленый 10 и гладкий 4 и ножевой вал 7. Валец 10 выполнен секционным, состоящим из нескольких подпружиненных колец на общем вале. Стол 3 при настройке на заданную толщину обрабатываемой детали может подниматься или опускаться с помощью винтов. Привод винтов может быть ручным и механическим.

Впереди и позади ножевого вала 7 расположены прижимные элементы. Передний прижимной элемент 8 выполнен в виде тяжелого чугунного колпака, шарнирно закрепленного на оси 6 и опирающегося регулировочными винтами 9 на упоры. Губка колпака рейсмусового станка опирается на обрабатываемую поверхность заготовки и выполнена секционной в виде ряда подпружиненных зубьев. Ширина зубьев равна 20 - 50 мм. Давление каждого зуба на древесину составляет 20 - 50 Н. Передний прижимной элемент рейсмусового станка выполняет следующие функции:

Предотвращает образование длинных опережающих трещин в заготовке при фрезеровании;

Служит защитным ограждением ножевого вала;

Исключает подбрасывание заготовки при ее обработке;

Направляет стружку в сторону ее удаления;

Рейсмусовые станки включают в свое устройство и задний прижимной элемент 5, который обеспечивает прижим за готовки к столу и предотвращает попадание стружки на гладкий валец 4. Валец дополнительно закрыт сверху щитком. Если стружка попадет на валец рейсмусового станка и будет подмята им, то обработанная поверхность будет испорчена. При работе в рейсмусовый станок можно подавать одновременно несколько заготовок, разнотолщинность которых может колебаться в пределах 1 - 5 мм. Секционное выполнение переднего верхнего вальца 10 и губки колпака 8 обеспечивает возможность обработки таких заготовок. Ножевой вал станка может вращаться с частотой 3500 - 4500 мин-1. Скорость подачи на станках – 5 - 30 м/мин.

©2015-2019 сайт
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-04-11