Методичка соединение болтом. Методичка соединение болтом Начертить болтовое соединение с размерами

Конструкция болтов и гаек. Болт состоит из стержня и головки. Стержень имеет форму цилиндра и снабжён резьбой. Конец нарезанной части стержня выполняется в виде сферы, конуса или цилиндра. Головки болтов имеют форму шестигранника, квадрата, прямоугольника и т. п. У специальных болтов, как, например, фундаментных, стержень закан­чивается усечённой пирамидой, крючком, специальной головкой и дру­гими формами, а у откидных болтов по ГОСТ 3033-45- проушиной. Болты делятся на чистые (ОСТ 3522 и 3523), получистые (ОСТ/НКТП 3524) и чёрные (ОСТ 20035-38). Болты по ОСТ/НКТП 3523 отли­чаются от болтов ОСТ/НКТП 3522 только уменьшённой головкой. Кон­струкции болтов показаны на фиг. 307, а условные их обозначения приведены в табл. 9.

Гайки бывают шестигранные, квадратные, круглые и гайки-барашки. По конструкции шестигранные гайки делятся на обыкновенные и корон­чатые, с одной фаской и двумя, а по чистоте поверхности на чистые, получистые и чёрные. В зависимости от назначения и условий работы применяют и соответствующие гайки.

Обыкновенные шестигранные гайки являются наиболее распространёнными в общем машиностроении. Их применяют в стационарных уста­новках, машинах, аппаратах и других конструкциях, не подверженных сотрясениям. В авио-, авто- и тракторостроении, где соединения подвер­жены переменной нагрузке и вибрации, пользуются корончатыми гайками или же применяют обыкновенные гайки с замками различной конструкции.

Гайки шестигранные и квадратные изготовляются по ОСТ/НКТП 3310, 3311 и 3312; барашки-по ГОСТ 3032-45. Конструкции гаек даны на фиг. 308, а в табл. 10 приведены их условные обозначения.

Гайки и болты являются стандартными деталями, поэтому для всех элементов их установлены определённые размеры. Основным размером болтов и гаек является наружный диаметр резьбы.

1. Вычерчивание болтов по размерам ОСТ (фиг. 309). Пусть дан получистый болт M36 длиной 75 мм ОСТ/НКТП 3524. Требуется по­строить три проекции его. Выписываем из таблицы ОСТ/НКТП 3524 необходимые для построений размеры, а именно: длину болта l=75 мм,

длину нарезанной части l 0 = 55 мм, размер головки D=63,5 мм, высоту головки h=24 мм, высоту фаски C=4,5 мм и размер под ключ S=55 мм.

По ОСТ/НКТП 32 находим соответственно диаметру болта внутренний диаметр резьбы d 1 = 30,8 мм. Строим по этим размерам три проекции.

Вычерчиваем очертание болта без фаски головки. Вычисляем диа­метр окружности фаски D 1 по формуле: D 1 =0,95S.

Строим кривые пересечения граней с конической фаской. Кривые эти должны быть гиперболами, но в чертежах обычно их заменяют дугами окружности. Построим эти дуги.

Для этого на плане радиусом D 1 /2 описываем окружность. Намечаем

на горизонтальной оси точки а и проектируем их на вертикальную про­екцию; получаем точки a". Затем треугольником 30X60° через точки a" проводим прямые a"m" под углом 30° к торцу головки. Соединив m" и

m" получим точки e" Чтобы построить на гранях кривые, необходимо иметь ещё по одной точке. Намечаем на плане точку к, которая и будет являться третьей точкой для кривой e"-e". Находим вертикальную проекцию этой точки. Для этого из центра О 3 радиусом О 3 к опи­сываем дугу до пересечения с осью mm в точках с, по которым на прямой a"m" получим точки c". Затем через с" проводим горизонтальную прямую, которая пересечёт вертикальные прямые, проведённые через середины граней и, таким образом, получим на всех гранях третьи точки (на вертикальной проекции такая точка обозначена к" для средней грани). Имея три точки, легко найти центры радиусов дуг. Центр 0 для радиуса R 0 определится, если из e" и к" произвольным радиусом сделать засечки и через точки пересечения их провести прямую, которая, пересекаясь с осью симметрии, даст центр О. Так же поступают и при нахождении центра О 1 и определении радиуса R" 1 . Построение вида слева с достаточной наглядностью показано на чертеже.

Вычерчивание болтов по размерам ОСТ производится при составле­нии рабочих чертежей.

2. Вычерчивание болтов упрощённым способом (фиг. 310). Построим три проекции болта M36 длиной l=75 мм. В предыдущем примере построение болта выполнялось по размерам ОСТ. Но эти же размеры

можно задать как функцию наружного диаметра резьбы болта d. Раз­меры для построения элементов болта (внутренний диаметр резьбы d 1 высота головки h, размер D и длина нарезанной части болта) берутся

равными: d 1 = 0,85d; h =0,7d; D = 2d; l 0 =l,5d. Конец болта выполняется в виде сферы, радиус кото­рой R принимается равным d или 1,5 d.

Построение болта ясно из чертежа. Вычерчивание болтов этим способом про­изводится при составлении сборочных чертежей.

Вычерчивание шести­гранной обыкновенной гайки с двумя фасками по размерам ОСТ. Пусть требуется построить три проекции гайки M36 (фиг. 311). Конструктивные p а з м e p ы для этой гайки по ОСТ/НКТП 3311 такие: D = 63,5; H = 28; S = 55. Внутренний диаметр резьбы d 1 находим по ОСТ/НКТП 32; d 1 = 30,8. Порядок построения проекций можно рекомендовать такой: 1) строим осевую и центровые линии; 2) откладываем высоту гайки H и проводим горизонтальные прямые; 3) радиусом D/2 описываем на плане окружность, в которую вписываем правильный шестиугольник; 4) вычи­сляем D 1 и строим на плане вторую окружность радиуса D 1 /2. Этим же радиусом делаем засечки на вертикальной проекции на горизонтальных прямых, ограничивающих торцы гайки, по обе сто­роны от оси симметрии и получаем отрезки a" - a". Через концы этих от­резков проводим под углом 30° прямые до пе­ресечения с рёбрами. По­лучим проекции рёбер гайки e"-e" и т. д. С целью упрощения по­строения пересечения ко­нических поверхностей фасок с гранями гаек за­меняем гиперболы дугами окружности, как и при по­строении головки болта. Вычерчивание гаек по размерам

ОСТ выполняется при составлении рабочих чертежей.

Упрощённый способ вычерчивания обыкновенных шестигранных гаек . По тем же соображениям, которые были приведены при описании упрощённого способа вычерчивания болтов, применяют упрощённый способ вычерчивания гаек (фиг. 312).

При этом способе вычерчивания все размеры также выражаются в функции размера d. Способ построения проекций такой же, как и для головки болта. В отличие от головки болта высота нормальной гайки H=0.8d.

Вычерчивание гаек с одной фаской выполняется по размерам ОСТ и производится так же, как и гаек с двумя фасками.

На фиг. 313 дано построение низкой гайки для трубных изделий, называемой контргайкой. Контргайки изготовляются по размерам ОСТ 774. Правила вычерчивания этих гаек такие же, как и для гаек по ОСТ/НКТП 3310, 3311, с той лишь разницей, что фаску в этом случае де­лают под углом 15° вместо 30°, принятого для нормальных гаек.

Вычерчивание соединений деталей болтами . На фиг. 314 показан образец вычерчивания соединения болтами двух деталей. Соединение выполнено при помощи чистых болтов, гаек и шайб.

Исходными данными для вычерчивания такого соединения являются толщина соединяемых деталей и диаметр резьбы болта. Остальные раз­меры элементов болта, гайки и шайбы берутся соответственно диаметру резьбы болта по таблицам соответствующих ОСТ. Длина болта опреде­ляется подсчётом, а затем округляется до ближайшего размера по таб­лице ОСТ. Болты и гайки вычерчиваются по изложенным ранее правилам.

Для определения минимальной длины болта рассмотрим пример.

Пусть даны: толщины соединяемых деталей Ь 1 = 25 мм и b 2 = 35 мм; диаметр резьбы болта d = M36.

Минимальная длина болта определится по формуле

l = b 1 +b 2 +S+H+s + c,

S - толщина шайбы - 6 мм (ОСТ/НКТП 3233); H - высота гайки - 28 мм (ОСТ/НКТП 3311); s - шаг резьбы-4 мм (ОСТ/НКТП 32); с - высота фаски болта-4,5 мм (ОСТ/НКТП 3522).

Подставив в формулу соответствующие числовые величины, получим

l = 25 + 35 + 6 + 28 + 4 + 4,5 = 102,5.

Сравнивая полученный размер с ближайшими размерами длин для чистых болтов по ОСТ/НКТП 3522, находим длину болта l=105 ми. Там же находим длину нарезанной части болта l 0 =55 мм.

Диаметр отверстия для болтов подсчитывается по формуле d 0 = 1,1 d. В этом примере d 0 = 1,1 -36 =39,6 мм. Округляя до ближайшего боль­шего целого числа, получим d 0 = 40 мм.

Для полного оформления чертежа узла необходимо нанести размеры, проставить номера позиций деталей и составить спецификацию.

Выполняется это так, как показано на фиг. 314.

В практике применяются также соединения деталей откидными бол­тами (фиг. 315, а и б). Вместо головки эти болты снабжены на одном конце проушиной. В этих соединениях часто применяются гайки-барашки, реже-обыкновенные шестигранные гайки. Откидные болты находят применение в тех конструкциях, где требуется частая разборка соединения, например в вакуумных котлах, люках, дверках и других меха­низмах. Вычерчивание такого соединения производят по номинальным размерам, указанным в ГОСТ 3033-45 и 3032-45.

Особую разновидность болтов представляют фундаментные болты (фиг. 316), которые находят большое применение при укреплении на фундаментах машин, колонн, анкерных опор и других сооружений. Болты этого типа делятся на длинные и короткие.

Короткие фундаментные болты применяются для крепления к фун­даменту станков, моторов небольшой мощности, стоек, каркасов и агрегатов, не подвергающихся действию больших опрокидывающих мо­ментов, ударам и сотрясениям.

Конец коротких болтов, заделываемый в фундамент, выполняется в виде усечённой пирамиды с заершёнными рёбрами или в виде крючков, винтовой скрутки и т. п. Короткие фундаментные болты помещают в гнёзда фундамента и затем заливают бетоном.

Длинные болты применяются для крепления анкерных опор, двига­телей внутреннего сгорания, электрических моторов большой мощности, турбин, насосных установок и т. п. Длина таких болтов колеблется от 500 до 2500 мм и более. При установке в фундамент на головку бол­тов этого типа надевают анкерную плиту прямоугольной или овальной формы, которая заделывается в фундаменте на определённой глубине. Примеры соединений фундаментными болтами показаны на фиг. 316, а и б, а также на фиг.50.

Вычерчивание фундаментных болтов производится по номинальным размерам; гайки и шайбы вычерчиваются одним из приведённых выше способов.

При выполнении сборных чертежей общего вида применяются упрощенные и условные изображения крепежных деталей: болтов шпилек, винтов, гаек (рисунок 2.36).

При упрощенном изображении размеры гайки и головки болта вычисляются в зависимости от номинального размера резьбы по условным соотношениям согласно ГОСТ 2.315 — 68. (рисунок 2.37).

Упрощенное изображение соединения деталей с помощью болтов, шпилек, винтов показаны на рисунках 2.37 — 2.39.

Упрощения состоят в том, что резьбу показывают по всей длине стержня болта (шпильки, винта); фаски на головке болта, гайке, шайбе и на резьбах не показывают; допускается также не вычерчивать галтели и зазоры между стержнем болта (шпильки, винта) и отверстием скрепляемой детали. На видах по направлению оси болта (шпильки) резьбу на стержне изображают только одной окружностью, соответствующей наружному диаметру (рисунок 2.36).

а) упрощенное

б) условное

Рисунок 2.36 - Упрощенное и условное изображение крепежных деталей в соединении

Детали 1 и 2,соединяемые болтом или шпилькой, винтом штрихуются в противоположенные стороны. Так поступают при выполнении сборочных чертежей, чтобы было легче отделить одну деталь от другой. На рисунках 2.37 — 2.39 болт, шпилька, винт не заштрихованы, хотя они и попали в плоскость разреза на сборочном чертеже, если секущая плоскость проходит вдоль сплошной не пустотелой детали, ее не разрезают и не заштриховывают. Так же поступают с гайками и шайбами. Соотношения для подсчета относительных размеров, по которым вычерчивают элементы болтового, шпилечного, винтового соединений, даны на рисунках 2.37 — 2.39.

Рисунок 2.37 - Соединение болтом, Д ш = 2,2d, l = H 2 + H 1 + 1,2d + S ш

а) вид соединения б) упрощенное изображение

Рисунок 2.38 - Соединение шпилькой l = H 2 + S ш + 1,2d

а) вид соединения б) упрощенное изображение

Рисунок 2.39 - Соединение винтом l = H 2 + 2,3d + S ш

Шлицы на головках винтов изображают условно: на изображениях, параллельных оси винта, не двумя, а только одной сплошной толстой линией; на видах, перпендикулярных оси, также одной линией, проведенной не в проекционной связи, а под углом 45 0 к основной надписи чертежа.

Условное изображение (рис. 2.36, б, в) применяют в том случае, когда диаметр стержня менее 2 мм.

Сборочный чертеж

Сборочный чертеж - это чертеж, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки, обработки в собранном виде и контроля.

Сборочный чертеж должен давать представление о конструкции, принципе работы, расположении и взаимной связи составных частей изделия.

Каждая составная часть, входящая в сборочную единицу, должна иметь свой порядковый номер - позицию, присвоенную ей спецификацией. Эти номера позиций помещают на полках линий- выносок (рисунок 2.40). Полки и линии - выноски проводят сплошными тонкими линиями. Линия- выноска может иметь один излом. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один, два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на данном чертеже.

Один конец линии - выноски соединяется с полкой, а другой должен указывать на изображение детали и заканчиваться точкой. Цифры, указывающие номера позиций, располагают параллельно основной надписи чертежа; группируют их в строку (по горизонтали) или в колонку (по вертикали), по возможности на одной линии. На рисунке 2.40 показан пример возможного расположения полок с номерами позиций (в колонку и в строку). Перед проведением полок для номеров позиции рекомендуется сделать разметку: провести вертикальную тонкую линию, по которой строят колонку полок, и горизонтальную - для построения на ней полок в одну строку.

Для групп деталей с отчетливо выраженной взаимностью и для групп крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, допускается проводить одну линию- выноску, располагая полки и номера позиций в колонку (крепежные детали относятся к одному и тому же месту крепления). Такая связь между номерами позиции в спецификации и на чертеже облегчит нахождение изображений соответствующих деталей и определения их формы.

Спецификация

Разрабатывая сборочный чертеж, составляют текстовый документ - спецификацию по ГОСТу 2.306-96, форма которой приведена на рисунке 2.41, ее выполняют на одном или нескольких форматах А4. Основная надпись спецификации отличается от основной надписи чертежа и выполняется по форме 2 и 2а ГОСТа 2.104 - 2006. Размеры и форма этих основных надписей приведены на рисунке 2.42. Если спецификация выполняется на нескольких листах, то основная надпись последующих листов отличается от надписи, помещаемой на первом листе (рисунок 2.42).

Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии их размещения на листе формата А4 (ГОСТ 2.301-68). При этом ее располагают над основной надписью чертежа и заполняют в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах. Форма и размеры спецификации даны на рисунке 2.43.

Спецификация определяет состав сборочной единицы. Она облегчает чтение сборочного чертежа, необходима для комплектования конструкторских документов на данное изделие. В общем случае спецификация состоит из разделов, записываемых в следующем порядке: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, материалы, комплекты. Наличие этих разделов зависит от состава изделия.

Название разделов указывают в графе «Наименование» и подчеркивают тонкой линией. После каждого заголовка оставляют по одной незаполненной строке, а после каждого раздела - несколько свободных строк для дополнительных записей (рисунок 2.41). В раздел «Документация» вносят документы, составляющие основной комплект конструкторских документов на специфицируемое изделие. Документы записывают в последовательности, указанной в ГОСТе 2.102-68 (например, сборочный чертеж, чертеж общего вида, монтажный чертеж, схема пояснительная записка и т.д.). В раздел «Детали» вносят только оригинальные детали. Стандартные изделия записывают в спецификацию с теми обозначениями, которые им присвоены соответствующими стандартами. Наименования крепежных изделий записывают в алфавитном порядке.

Пример записи:

Болт М24 х 150.56.026 ГОСТ 7811-70;

Винт А1.М8-6g х 50.48 ГОСТ 17475-80;

Гайки М24.6.025 ГОСТ 2524-70.

Если изделий одного наименования несколько, то запись производят в порядке возрастания номеров стандартов.

Пример записи:

Гайка М16-6Н.5.019 ГОСТ 5918-73;

Гайка М10-6Н.5.028 ГОСТ 5927-70;

Гайка М10-6Н.5.019 ГОСТ 5931-70.

При записи изделий, отличающихся только размерами, допускается общую часть этих изделий и обозначение документа, по которому их изготовляют, вносить в спецификацию один раз в виде общего заголовка, под которым записывают только размеры изделий в порядке их нарастания.

Пример записи:

Гайка ГОСТ 5915-70;

Остальные стандартные изделия записывают в спецификацию в порядке, соответствующем указателю государственных стандартов. В графе «Обозначение» указывают обозначение конструкторского документа по ГОСТу 2.201-80. Графа «Обозначение» для стандартных изделий в спецификации остается пустой.

Рисунок 2.41- Спецификация

А) первый лист

Рисунок 2.43 - Форма и размеры спецификации

Задание.

Перечертить в масштабе 2:1 изображение деталей (приложение Б);

Изобразить упрощенно по ГОСТ 2.315 - 68 соединения деталей болтом, шпилькой, винтом;

на данный сборочный чертеж составить по ГОСТ 2.306-96 спецификацию.

На сборочных чертежах резьбовые соединения обычно вычерчивают не по действительным размерам, взятым из стандартов, а по относительным. Величину отдельных элементов соединений при этом определяют в зависимости от наружного диаметра резьбы, по разработанным для этого соотношениям (рисунок 2.37 — 2.39).

При выполнении упрощённого изображения болтового соединения надо руководствоваться рисунок 2.37. Чтобы выполнить соединение болтом, шпилькой, винтом, необходимо рассчитать длину нарезной части болта, шпильки, винта.

Длина болта: l = Н 2 + Н 1 + 1,2d + S ш,

где Н 1 — высота первой скрепляемой детали;

Н 2 — высота второй скрепляемой детали;

1,2d — высота конца болта под гайку;

S ш — высота шайбы 0,15d;

l = 12 + 22 + 1,2 x 10 + 1,5 = 39,5.

Итак, для скрепления деталей высотой 12 и 22 мм нужен болт длиной » 40мм.

Для выполнения упрощённого соединения деталей шпилькой, винтом следует руководствоваться рисунками 2.38, 2.39, и образцом выполнения (рисунок 2.44)

Размеры крепёжных деталей на сборочных чертежах не наносят. Необходимые данные содержатся в обозначениях, которые записывают в спецификации сборочного чертежа.

1. Выполнить чертеж карандашом на листе формата А3, форма основной надписи Ф1.

2. Определить основные размеры болтового соединения по заданному преподавателем номинальному диаметру болта d .

3. Выбрать масштаб изображения так, чтобы диаметр стержня болта находился в пределах 16 - 30 мм.

4. Выполнить конструктивное изображение болтового соединения (главный вид и вид сверху, см. рис. 5).

1) Нанести ось болта на главном виде и виде сверху.

2) На виде сверху построить вспомогательную окружность радиуса D /2 (D = 2d ) и вписать в нее правильный шестиугольник. Построить окружность, касательную к сторонам шестиугольника, которая засекает на горизонтальной оси фигуры точки 1 1 и 2 1 .

3) На виде сверху провести окружность заданного диаметра d и дугу окружности, соответствующую внутреннему диаметру резьбы болта d 1 = 0,85 d .

4) Провести окружность, соответствующую наружному диаметру шайбы D ш = 2,2 d .

5) Выполнить контур соединяемых деталей.

6) На главном виде выполнить стержень болта, головку болта изобразить в виде прямоугольника.

7) Отложить толщину соединяемых деталей b 1 и b 2 .

8) Выполнить шайбу и гайку в форме прямоугольника.

9) Построить выступающую над гайкой нарезанную часть стержня болта, принимаемую равной (0,3 - 0,5) d .

10) Выполнить фаску на конце стержня болта, с = 0,15 d .

11) Изобразить отверстие под болт в соединяемых деталях. Диаметр болта равен d 2 = 1,1d . Однако на чертежах зазор между болтом и стенкой цилиндрического отверстия в соединяемых деталях изображается в пределах 0,8 - 1 мм.

12) Построить фаску на головке болта и на гайке, для чего провести дугу радиуса R = 1,5 d . Центр дуги находится на оси. Для определения радиуса r дуг боковых граней необходимо продолжить дуги средней грани до их пересечения с крайними ребрами боковых граней и провести линию, перпендикулярную к оси болта, до пересечения ее с линией, делящей боковую грань пополам. Точка пересечения является центром дуги боковой грани.

13) На главном виде определить (на гайке и головке болта) фронтальные проекции точек 1 2 и 2 2 и под углом 30° через точки 1 2 и 2 2 провести прямые до пересечения их с ребрами.

14) На главном виде выполнить фронтальный разрез. Болт, гайка и шайба условно изображаются в разрезе нерассеченными. Обратить внимание на то, что линия разъема двух смежных деталей видна в зазоре до тела болта.

5. Выполнить упрощенное изображение болтового соединения (рис. 6). На упрощенном изображении болтового соединения фаски на головке болта, на гайке и на конце стержня болта не изображаются; зазор между стержнем и отверстием не указывается; резьба на стержне болта выполняется на всю длину болта.

6. На чертеже проставить размеры d и l .

7. На свободном поле чертежа записать условное обозначение болта, гайки, шайбы.

Пример выполнения работы представлен на рис. 7.

Рис. 6

Соединение болтом

Задание 1. На листе формата А3 вычертить болт по действительным размерам, соединение – по условным размерам. Болт принять по ГОСТ 7798-70. Под гайку поставить шайбу по ГОСТ 11371-68. Исходные данные взять из таблицы 1.1. Пример выполнения задания 1 показан на рис. 1.3.

Таблица 1.1

Исходные данные для построения соединения болтом

Изображение болтового соединения (рис. 1.1)

На листе чертежной бумаги формата А3 намечают места для изображения болта, гайки и соединения.

На месте изображения соединения определяют места нахождения проекций, проводят осевые линии и обозначают диаметр болта тонкими линиями.

На главном виде изображения намечают основание головки болта. От него откладывают размеры скрепляемых деталей m и n , толщину шайбы S = 0,15d , высоту гайки Н = 0,8d и выход резьбы за гайку k = (0,25…0,5)d или (2…4)р . Затем проводят линию, определяющую высоту головки гайки.

На виде сверху проводят окружности:

d – наружный диаметр резьбы (диаметр болта);

d 1 – 0,85d – условное обозначение резьбы на торце болта;

D = 2d – диаметр окружности для построения шестигранника гайки и головки болта;

D ш = 2,2d – диаметр шайбы.

С вида сверху на главный вид и вид слева проекционно переносят размеры граней гайки и головки болта, диаметр шайбы D ш, и условное обозначение резьбы d 1 .

Затем определяют длину нарезанной части болта: l 0 = 2d + 2p . Полученное значение согласовывают с ГОСТом и отмечают на чертеже. Определяют размер фаски C = 0,15d и наносят его на изображениях конца болта.

Определяют диаметр отверстия d 0 = 1,1d в деталях m и n и наносят его на чертеже. Последовательность вычерчивания фасок на шестигранной головке болта изложена в п.п. 1.2, а гайки в п. 3.3.

Детали m и n изображают в разрезе. На чертеже определяют контуры этих деталей, и то, что попало в разрез заштриховывают (крепежные детали на сборочных чертежах показывают без разреза).

Наносят размеры. На данном сборочном чертеже необходимо проставить следующие размеры:

d – диаметр резьбы болта;

l – длину болта;

l 0 – длину резьбы болта;

S – размер «под ключ».

Размеры l , l 0 , и S согласуется с ГОСТом.

Затем на чертеже убирают лишние линии и обводят его.

Рис. 1.1. Построение соединения болтом по условным соотношениям

Чертеж болта

Его выполняют в соответствии с ГОСТом 7798-70 в следующей последовательности (рис. 1.2).

1.2.1. По заданным значениям наружного диаметра резьбы d и вычисленной длине болта l из таблиц ГОСТ 7798-70 (табл. 1.2) определяют остальные размеры болта (высоту головки Н, диаметр описанной окружности D, радиус подголовкой R , длину резьбовой части стержня l 0).

1.2.2. Вычерчивают контуры изображений болта: главного вида, вида сверху и вида слева. NB!: вычерчивание вида необходимо начинать с осевых линий.

1.2.3. На виде слева проводят окружность диаметром D 1 = 0,9s (где S - размер под ключ). Эта окружность является линией пересечения торца головки болта с фаской.

1.2.4. Отмечают точки В""" 1 , В""" 2 , В""" 3 , В""" 4 , расположенные на окружности D 1 , и определяют их положения на главном виде (В"" 1 и В"" 3 ) и виде сверху (В " 2 и В " 4).

1.2.5. Из точек В "" 1 В " 3 и В " 2 В " 4 проводят прямые под углом 30° к торцу головки болта, которые в пересечении с соответствующими ребрами головки болта определяют точки А "" 1 , А "" 4 и С 2 ," С " 5 .

С помощью прямой, проходящей через точки А "" 1 , А "" 4 , находят точки А "" 2 и А "" 3 .

1.2.6. Через точки А "" 2 , С "" 2 , А "" 3 проводят дугу окружности.

1.2.7. Дуга окружности А "" 2 С "" 2 А "" 3 позволяет определить точки М 0 и N 0 прямой, на которой находятся центры К 0 дуг окружностей, проходящих через точки А "" 1 , А "" 2 и А "" 3 , А "" 4 .

На виде сверху проводят горизонтальные проекции этих кривых в виде дуг окружностей, проходящих через точки А " 1 , С " 1 , А " 2 и А " 1 С " 6 А " 6 . После этого указывают резьбовую часть стержня болта, проводят фаски (с × 45°), вычерчивают галтель r (плавный переход от стержня болта к его головке).

На заключительной стадии оформления чертежа болта наносят его размеры (по ГОСТ 7798-70).

Рис. 1.2. Последовательность выполнения чертежа стандартного болта исполнения 1

Таблица 1.2

Болты с шестигранной головкой нормальной точности (ГОСТ 7798-70)

Примечания: 1. Длину 1 выбирают в указанных пределах из ряда: 8, 10, 12, 14, 16, (18), 20, (22), 25, (28), 30, (32), 35, (38), 40, 45, 50, 55, 60, 65 , 70, 75, 80, (85), 90, (95), 100, (105), 110, (115), 120, (125), 130, 140, 150, 160, 170, 180, 190, 200, 220, 240, 260, 280, 300.

Данный вид соединения относится к крепежным разъемным соединениям. Он представляет собой сборочную единицу, состоящую из болта, гайки, шайбы и соединяемых деталей. Обычно болты применяются для соединения деталей с фланцами и при необходимости частой сборки и разборки изделия.

Болт – это резьбовое изделие, представляющее собой стержень, имеющий на одном конце резьбу под гайку, на другом – головку различной формы. Существует значительное количество типов болтов, отличающихся друг от друга формой и размерами головки и стержня, шагом резьбы, исполнением и точностью изготовления. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой, изготовленные нормальной, повышенной и грубой точности. В зависимости от назначения, шестигранные головки болтов выполняют нормальной высоты по ГОСТ 7798-70 и уменьшенной высоты по ГОСТ 7796-70 (приложение А, таблица А.1, А.2). Каждому диаметру болта d соответствуют определенные размеры его головки. При одном и том же диаметре болт может изготавливаться различной длины l , которая стандартизирована. Стандартная длина болта зависит от толщины соединяемых деталей.

Стандартной длиной болта считается размер от резьбового конца стержня до опорной поверхности головки. Длина резьбовой части болта l о также стандартизирована и устанавливается в зависимости от его диаметра d и длины l .

По конструктивным особенностям различают болты следующих исполнений: 1- без отверстий (в головке и стержне), 2 – с отверстием под шплинт в стержне, 3 – с двумя отверстиями в головке болта (для крепления проволокой головок группы болтов).

Гайка – это деталь с резьбовым отверстием, используемая для навинчивания на стержень болта, винта или шпильки и являющаяся замыкающей деталью силовой цепи разъемного резьбового соединения.

Стандартом предусмотрены гайки различной формы: шестигранные, шлицевые, гайки-барашки, колпачковые и т.д. Гайки «под ключ» могут быть круглые, квадратные, шестигранные и т. д. Наиболее распространенные шестигранные гайки изготавливаются в трех исполнениях: 1 – с двумя коническими фасками по наружной поверхности; 2 – с одной фаской; 3 – без фасок и с цилиндрическим или коническим выступом с одного торца гайки. Для стандартных гаек применяется метрическая резьба с крупным и мелким шагом. По степени точности выполнения гайки делятся на гайки нормальной, повышенной и грубой точности. По высоте гайки разделяются на нормальные, низкие, высокие и особо высокие.

Шайба – это изделие, закладываемое под гайку, головку болта или винта для увеличения их опорной поверхности. Шайба представляет собой плоское кольцо определенной толщины, не имеющее резьбы, с отверстием, несколько большим диаметра стержня.

Конфигурация шайб различна. Круглые шайбы, изготавливаемые по ГОСТ 11371-78, имеют два исполнения: 1 – без фаски; 2 – с фаской (приложение А, таблица А.5).

Пружинные шайбы, изготавливаемые по ГОСТ 6402-70, представляют собой стальное кольцо с прорезью и разведенные в разные стороны концы. Пружинные шайбы разделяются на легкие, нормальные, тяжелые и особо тяжелые (приложение А, таблица А.6).

Упрощенное и условное изображения соединения болтом

На сборочных чертежах общих видов соединения болтом изображают в соответствии с ГОСТ 2.315-68 упрощенно и условно (в зависимости от масштаба) (рисунок 8). На упрощенном изображении не показывают фаски, зазор между стержнем и отверстием; резьбу на разрезе проводят до конца стержня, а на виде сверху – не показывают. Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны или менее 2мм, изображают условно.

а) упрощенное, б) условное

Рисунок 8 – Изображения соединения болтом

Условные обозначения стандартных изделий в соединении болтом

В учебных целях обозначение стандартных изделий может записываться упрощенно.

В условном обозначении болтов указывают следующие параметры: наименование, исполнение (исполнение 1 не указывают), диаметр, мелкий шаг, стандартная длина болта, номер стандарта.

Болт М 24×2,0×90 ГОСТ 7798-70 - болт исполнения 1 d=24мм, с мелким шагом резьбы Р=2,0мм, длиной L= 90мм.

В условном обозначении гайки указываются следующие параметры: наименование, исполнение (исполнение 1 не указывают), диаметр, мелкий шаг, номер стандарта.

В учебных целях обозначение гайки может записываться упрощенно.

Гайка 2М24×2,0 ГОСТ 5915-70 – гайка исполнения 2 , с наружным диаметром метрической резьбы d=24мм, с мелким шагом резьбы Р=2,0мм.

Условное обозначение шайбы включает: наименование, исполнение (исполнение 1 не указывают), диаметр резьбы стержня крепежной детали, номер стандарта.

Шайба 24 ГОСТ 6402-70 – шайба, с диаметром резьбы стержня крепежной детали 24мм.

Соединение деталей шпилькой.

Шпилечное соединение деталей состоит из шпильки, гайки, шайбы и скрепляемых деталей.

Шпильки применяются для разъемных соединений деталей в случаях, когда одна из скрепляемых деталей имеет большую толщину или по конструкции ее нет места для головки болта.

Шпилечное соединение осуществляется следующим образом: в одной из соединяемых деталей выполняется глухое или сквозное отверстие с резьбой, а в другой - отверстие без резьбы диаметром 1,1d, где d - диаметр шпильки.

Шпилька завинчивается одним концом в первое отверстие и свободно проходит через второе, затем, как и при болтовом соединении, на выступающий конец шпильки надевается шайба и навинчивается гайка. Глубина глухого отверстия должна быть больше, чем длина завинчиваемого конца шпильки, т.е. не допускается упирание конца шпильки в дно отверстия.

Гайку и шайбу изображают упрощенно, как и в болтовом соединении.

Линию, определяющую границу резьбы на нижнем конце шпильки, всегда проводят на уровне поверхности детали, в которую ввинчена шпилька.

Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы шпильки – d, рисунок 12.

Полученную длину шпильки l (без резьбового ввинчиваемого конца) сравнивают со стандартными значениями и выбирают ближайшую большую стандартную величину.

Стандартный ряд длин болтов в мм по ГОСТ 22036-76: 14; 16; (18); 20; (22); 25; (28); 30; (32); 35; (38); 40; 42; 45; (48); 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; (95); 100; (105); 110; (115); 120.

Величина l 1 зависит от материала детали, в которую вворачивается шпилька, и определяет стандарт шпильки:

l 1 = d – для стали, бронзы, латуни – ГОСТ 22032–76;

l 1 = 1,25d – для ковкого и серого чугуна – ГОСТ 22034–76;

l 1 = 2d – для лёгких металлов – ГОСТ 22038–76.

Рисунок 12 – Упрощенное изображение соединения деталей шпилькой

Соединение деталей винтом

Винтовое соединение состоит из винта и двух соединяемых деталей, например, крышки и корпуса.

Соединение данного вида выполняется следующим образом: на деталь с резьбовыми отверстиями (корпус) накладывается крышка с отверстиями без резьбы, а затем в корпус ввинчиваются винты и головками прижимают крышку к корпусу.

Размеры деталей упрощенного изображения соединения берутся в зависимости от диаметра резьбы винта – d, рисунок 13.

Длина ввинчиваемого (посадочного) конца винтов – l1 зависит от материала деталей, имеющих резьбовое отверстие, и вычисляется по таким же формулам, как и для шпилечного соединения.

Когда винты имеют прорезь для захвата отверткой, эту прорезь условно изображают одной сплошной утолщенной линией.

Лист 2-3 включает в себя 5-7 эскизов основных деталей, выполненных по сборочному чертежу. Все эскизы выполняют карандашом на бумаге в клетку или миллиметровке. Последовательность выполнения эскиза и требования к его выполнению изложены в описании листа 2-1.

Каждую деталь вычерчивают на отдельном листе. Форматы листов для эскизов выбирают самостоятельно (в соответствии с ГОСТ 2.301-68 с учетом количества изображений (видов, разрезов, сечений) и их величины).

Выполнение эскизов деталей начинают с чтения сборочного чертежа. С помощью описания чертежа следует определить, из каких деталей (и в каком количестве) состоит сборочная единица, способы соединения деталей между собой и их взаимодействие. Разбирая форму каждой детали, ориентируются на проекционную связь и штриховку детали. Найдя деталь на всех изображениях, определяют количество видов, главный вид, разрезы, необходимые для ее изображения на чертеже.. После этого приступают к эскизированию детали.

Не следует копировать деталь со сборочного чертежа, так как на сборочном чертеже виды и разрезы дают представление о конструкции изделия, а на эскизе – о форме детали. Поэтому, выполняя изображение деталей, необходимо помнить:

Количество изображений должно быть минимальным, но вполне достаточным, чтобы понять конструкцию детали;

Если конструкция детали симметричная, полный разрез можно не выполнять, соединив половину внешнего вида детали с разрезом;

Желательно изображение детали располагать так, как она устанавливается в станке при обработке или в изделии;

Изображение должно занимать 70% площади эскиза, согласно этого подбирается величина изображений на эскизе;

Выполняя эскиз детали, определяют какие необходимо проставить размеры для изготовления изображенной детали.

Обычно размеры для чертежей деталей снимают с контуров сборочного чертежа, так как номинальных размеров на чертеже всего несколько – это габаритные, присоединительные, установочные и некоторые другие, а нас интересуют все размеры, необходимые для изготовления детали. В данном пособии чертежи, изготовленные печатным способом, определенного (стандартного) масштаба не имеют.

Для того чтобы определить истинные размеры детали, необходимо выяснить, во сколько раз уменьшен (или увеличен) при печатании сборочный чертеж. С этой целью находят на чертеже самый большой размер (чем больше размер, тем меньше погрешность при подсчете). Например, размер 120 при непосредственном измерении на рисунке, оказался равным 52 мм. Разделив 120 на 52, получаем коэффициент уменьшения, равный приблизительно 2,307. Теперь, чтобы узнать размеры, не указанные на сборочном чертеже, надо измерить их на чертеже и полученные величины умножить на 2,307.

Основную надпись составляют по описанию к сборочным чертежам, приведенным в настоящем пособии. Обозначение чертежа вписывают в рамку, расположенную в верхнем левом углу (размер рамки 70×14). В этом случае обозначение повертывают на 180°.

Упрощения изображений, допускаемые на сборочном чертеже, не должны механически переноситься на эскизы деталей. Например, канавки и фаски, не изображенные на сборочном чертеже, вычерчивают по ГОСТ 10549-80. На эскизах вычерчивают элементы деталей, не изображенные на сборочном чертеже: литейные и штамповочные уклоны, конусность, скругления, галтели и др.